Проволока стальная углеродистая, латунированная для изготовления рукавов высокого давления. ТУ У 14-4-1474-87, ТУ У 14-4-430-98, Сарань

НАЗНАЧЕНИЕ: для изготовления рукавов высокого давления.

ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ: ОТ 0,3 ДО 0,5 мм.

*В зависимости от точности проволока изготавливается двух классов:

класс А-0,01 мм;

класс Б — + 0,02 мм ; — 0,01 мм.

ТУ У 14-4-1474-87

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Диаметр, мм

Группа проволоки

Усилие разрыва с узлом, %

класса А

класса Б

класс А

класс Б

1

152,0-173,5

147,2-176,6

60

52

50 50

2

174,6-196,2

171,7-195,2

56

50

3

196,2-219,7

196,2-225,6

56

42

40

* Поверхность проволоки имеет латунное покрытие толщиной не менее 0,25 мкм и составом:

медь 65-76 %,

цинк 35-24 %.

* Проволока поставляется на металлических катушках емкостью 25 кг.

* Катушки с проволокой упаковываются двумя слоями бумаги и укладываются в плотно закрываемые бочки.

ТУ У 14-4-430-98

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Диаметр, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2

Число скручиваний, min

Разрыв с узлом, % min

1 группа

2 группа

1 группа

2 группа

0,4

40

36

58

58

0,5

33

32

57

57

* Толщина латунного покрытия для диаметра 0,4 не менее 0,3 8 мкм; 0,5 не менее 0,47 мкм. Состав латунного покрытия:

медь 62- 72%,

цинк 38- 28%.

— Проволока поставляется на металлических катушках емкостью до 20 кг.

— Катушки с проволокой упаковываются в металлические бочки.

Технологический процесс изготовления проволоки включает ряд классических операций, которые повторяются от 1 до 3-х раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки:

• термическая обработка металла;
• подготовка поверхности металла к волочению;
• волочение на заданный диаметр.

Для обеспечения специальных свойств проволоки, в технологический процесс изготовления проволоки вводятся дополнительно операции нанесение различных покрытий или термической обработки.

Термическая обработка проволоки производится в печах с малоокислительным нагревом. Для снятия окалины используются растворы серной и соляной кислот. В качестве подсмазочного слоя для волочении применяется бура, фосфатные соли, известь, медь.

Волочение проволоки производится на станах с интенсивным охлаждением волок и барабанов, что обеспечивает высокие прочностные и пластические свойства металла. Использование современных смазочных материалов обеспечивает специфические свойства проволоки в соответствии с требованиями заказчиков: высокую коррозионную стойкость, низкое количество смазки на поверхности, высокую адгезию к различным материалам и так далее. Для повышения качества изготовляемой проволоки волочильное оборудование систематически обновляется и оснащается дополнительными приспособлениями для снятия внутренних напряжений.

Нанесение цинкового покрытия методом погружения проволоки в расплав и позволяет получать различную толщину покрытия. Использование специальных обтирочных материалов и эмульсий делает цинковое покрытие гладким, блестящим, защищенным от коррозии в течение длительного срока.

В зависимости от назначения и технологии изготовления потребителю проволока поставляется с различным вариантами намотки: в мотках массой от 5 до 180 кг, бухтах массой от 200 до 1000 кг, в мотках типа «розетта», в катушках типа BS 60, сварных проволочных каркасах.

Обязательной частью технологического процесса изготовления продукции является технический контроль. Основные функции технического контроля:

• входной контроль сырья и материалов;
• контроль технологического процесса изготовления продукции;
• контроль качества готовой продукции.

При входном контроле сырья и материалов проверяется наличие сертификата качества на поступивший материал и соответствие фактических свойств продукции требованиям договора на поставку.

Контроль технологического процесса изготовления продукции распространяется на все операции, начиная от запуска катанки в производство. Контроль технологического процесса проводится по разработанной схеме и конкретно оговаривает место, параметры, периодичность, измерительные приборы и ответственное лицо.

Контроль качества готовой продукции обеспечивает соответствие продукции требованиям заказчика. Количество проверяемых образцов зависит от стабильности технологического процесса, процента выхода годного и указывается в технологических инструкциях. По результатам испытаний продукции оформляется документ о качестве сертификат. По желанию заказчика вместе с сертификатом могут выдаваться копии протоколов испытаний.

НАПОМИНАЕМ!!! Поставка нашей продукции по Караганде осуществляется БЕСПЛАТНО!!!

ТОО «МетканХХI век» предоставляет логистические услуги по доставке нашего ассортимента товаров по всем городам и регионам Республики Казахстан!

Характеристики проволоки стальной углеродистой, латунированной дли изготовления рукавов высокого давления. ТУ У 14-4-1474-87, ТУ У 14-4-430-98

• — Бренд: Меткан XXI век
• — Страна производитель: Казахстан
• — Материал: Сталь
• — Диаметр проволоки: 0,3 (-0,5 мм)
• — Упаковка: упаковываются в металлические банки