Проволока стальная оцинкованная для воздушных линий связи. ГОСТ 1668-73, Сарань

НАЗНАЧЕНИЕ: для воздушных линий связи.

ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ: от 4,0 до 5,0мм.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Диаметр, мм

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2

Относительное удлинение, не менее, %

4,0

360

10

5,0

360

10

ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ ЦИНКА:

Диаметр, мм

1 класс

2 класс

4,0

110

100

5,0

110

100

* Поставка проволоки в мотках по 100- 150 кг или в бухтах до 400 кг.

Технологический процесс изготовления проволоки включает ряд классических операций, которые повторяются от 1 до 3-х раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки:

• термическая обработка металла;
• подготовка поверхности металла к волочению;
• волочение на заданный диаметр.

Для обеспечения специальных свойств проволоки, в технологический процесс изготовления проволоки вводятся дополнительно операции нанесение различных покрытий или термической обработки.

Термическая обработка проволоки производится в печах с малоокислительным нагревом. Для снятия окалины используются растворы серной и соляной кислот. В качестве подсмазочного слоя для волочении применяется бура, фосфатные соли, известь, медь.

Волочение проволоки производится на станах с интенсивным охлаждением волок и барабанов, что обеспечивает высокие прочностные и пластические свойства металла. Использование современных смазочных материалов обеспечивает специфические свойства проволоки в соответствии с требованиями заказчиков: высокую коррозионную стойкость, низкое количество смазки на поверхности, высокую адгезию к различным материалам и так далее. Для повышения качества изготовляемой проволоки волочильное оборудование систематически обновляется и оснащается дополнительными приспособлениями для снятия внутренних напряжений.

Нанесение цинкового покрытия методом погружения проволоки в расплав и позволяет получать различную толщину покрытия. Использование специальных обтирочных материалов и эмульсий делает цинковое покрытие гладким, блестящим, защищенным от коррозии в течение длительного срока.

В зависимости от назначения и технологии изготовления потребителю проволока поставляется с различным вариантами намотки: в мотках массой от 5 до 180 кг, бухтах массой от 200 до 1000 кг, в мотках типа «розетта», в катушках типа BS 60, сварных проволочных каркасах.

Обязательной частью технологического процесса изготовления продукции является технический контроль. Основные функции технического контроля:

• входной контроль сырья и материалов;
• контроль технологического процесса изготовления продукции;
• контроль качества готовой продукции.

При входном контроле сырья и материалов проверяется наличие сертификата качества на поступивший материал и соответствие фактических свойств продукции требованиям договора на поставку.

Контроль технологического процесса изготовления продукции распространяется на все операции, начиная от запуска катанки в производство. Контроль технологического процесса проводится по разработанной схеме и конкретно оговаривает место, параметры, периодичность, измерительные приборы и ответственное лицо.

Контроль качества готовой продукции обеспечивает соответствие продукции требованиям заказчика. Количество проверяемых образцов зависит от стабильности технологического процесса, процента выхода годного и указывается в технологических инструкциях. По результатам испытаний продукции оформляется документ о качестве сертификат. По желанию заказчика вместе с сертификатом могут выдаваться копии протоколов испытаний.

НАПОМИНАЕМ!!! Поставка нашей продукции по Караганде осуществляется БЕСПЛАТНО!!!

ТОО «МетканХХI век» предоставляет логистические услуги по доставке нашего ассортимента товаров по всем городам и регионам Республики Казахстан!

Характеристики проволоки стальной оцинкованной для воздушных линий связи. ГОСТ 1668-73

• — Упаковка: упаковываются в металлические банки
• — Диаметр проволоки: 4,0 (-5,0 мм)
• — Материал: Сталь
• — Страна производитель: Казахстан
• — Бренд: Меткан XXI век