Проволока стальная канатная. ГОСТ 7372-79, Сарань

НАЗНАЧЕНИЕ: для изготовления стальных канатов.

ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ: от 0,2 до 4,0 мм.

ВИД ПОКРЫТИЯ: без покрытия и оцинкованная.

*По толщине цинковое покрытие имеет следующие группы:

С — для средних условий работы;

Ж — для жестких условий работы.

*По механическим свойствам проволока изготавливается марок:

— высшей — В;
— первой — 1.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

*Проволока покрывается консервационными маслами для предохранения от коррозии:

— проволока диаметром 0,4 мм и менее обертывается влагонепроницаемой бумагой и укладывается в жесткую тару;

— проволока диаметром более 0,4 до 1,0 мм обертывается влагонепроницаемой бумагой и полимерной пленкой;

— проволока диаметром более 1,0 мм упаковывается полимерной пленкой или полипропиленовой тканью или другой тарной тканью.

* Проволока диаметром:

— 0,20 — 0,50 мм изготавливается в мотках массой 10- 30 кг или в катушках металлокорда;

— 0,6 — 1,2 мм изготавливается в мотках до 80 кг или в бухтах типа Z 2, Z 2 S;

— 1,3 — 3,0 мм изготавливается в мотках массой 100 -150 кг или бухтах типа Z 2;

— 2,5 — 6,0 мм изготавливается в мотках или бухтах массой до 1000 кг;

— 1,7 — 5,5 мм можно изготавливать в мотках до 1600 кг;

— 0,7 — 1,8 мм можно изготавливать в мотках до 500 кг.

Примечание: по требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров.

Технологический процесс изготовления проволоки включает ряд классических операций, которые повторяются от 1 до 3-х раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки:

• термическая обработка металла;
• подготовка поверхности металла к волочению;
• волочение на заданный диаметр.

Для обеспечения специальных свойств проволоки, в технологический процесс изготовления проволоки вводятся дополнительно операции нанесение различных покрытий или термической обработки.

Термическая обработка проволоки производится в печах с малоокислительным нагревом. Для снятия окалины используются растворы серной и соляной кислот. В качестве подсмазочного слоя для волочении применяется бура, фосфатные соли, известь, медь.

Волочение проволоки производится на станах с интенсивным охлаждением волок и барабанов, что обеспечивает высокие прочностные и пластические свойства металла. Использование современных смазочных материалов обеспечивает специфические свойства проволоки в соответствии с требованиями заказчиков: высокую коррозионную стойкость, низкое количество смазки на поверхности, высокую адгезию к различным материалам и так далее. Для повышения качества изготовляемой проволоки волочильное оборудование систематически обновляется и оснащается дополнительными приспособлениями для снятия внутренних напряжений.

Нанесение цинкового покрытия методом погружения проволоки в расплав и позволяет получать различную толщину покрытия. Использование специальных обтирочных материалов и эмульсий делает цинковое покрытие гладким, блестящим, защищенным от коррозии в течение длительного срока.

В зависимости от назначения и технологии изготовления потребителю проволока поставляется с различным вариантами намотки: в мотках массой от 5 до 180 кг, бухтах массой от 200 до 1000 кг, в мотках типа «розетта», в катушках типа BS 60, сварных проволочных каркасах.

Обязательной частью технологического процесса изготовления продукции является технический контроль. Основные функции технического контроля:

• входной контроль сырья и материалов;
• контроль технологического процесса изготовления продукции;
• контроль качества готовой продукции.

При входном контроле сырья и материалов проверяется наличие сертификата качества на поступивший материал и соответствие фактических свойств продукции требованиям договора на поставку.

Контроль технологического процесса изготовления продукции распространяется на все операции, начиная от запуска катанки в производство. Контроль технологического процесса проводится по разработанной схеме и конкретно оговаривает место, параметры, периодичность, измерительные приборы и ответственное лицо.

Контроль качества готовой продукции обеспечивает соответствие продукции требованиям заказчика. Количество проверяемых образцов зависит от стабильности технологического процесса, процента выхода годного и указывается в технологических инструкциях. По результатам испытаний продукции оформляется документ о качестве сертификат. По желанию заказчика вместе с сертификатом могут выдаваться копии протоколов испытаний.

НАПОМИНАЕМ!!! Поставка нашей продукции по Караганде осуществляется БЕСПЛАТНО!!!

ТОО «МетканХХI век» предоставляет логистические услуги по доставке нашего ассортимента товаров по всем городам и регионам Республики Казахстан!

Характеристики проволоки стальной канатной. ГОСТ 7372-79

• — Бренд: Меткан XXI век
• — Страна производитель: Казахстан
• — Материал: Сталь
• — Диаметр проволоки: 0,2 (-4,0 мм)
• — Упаковка: упаковываются в металлические банки